一、溫州噴塑-工件表面塑層附著力不好。
1.前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差.解決方法是加強(qiáng)水洗,調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。
2.磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。
3.工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度
4.固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。由于工件時(shí)在
爐子里的固化溫度和時(shí)間不夠而造成的。一般工件噴粉固化時(shí)間為20分鐘溫度為180度。但是在實(shí)際生產(chǎn)中我們經(jīng)常遇到的工件比較厚重，當(dāng)板厚大于3毫米時(shí)時(shí)，應(yīng)將工件在爐中溫度適當(dāng)調(diào)高到200度，工件的保溫時(shí)間最少應(yīng)在40分鐘。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)問題工件解決方法，再加熱固化。
二、溫州噴塑-工件表面氣泡、針孔、凹膜
1.工件表面本身有氣孔，固化時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹冒出，在涂膜表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。
2.工件原材料質(zhì)量差。
3.工件表面有前處理的殘留液，固化過程中殘留液揮發(fā)或反應(yīng)產(chǎn)生氣泡。
4.粉末涂料受潮，含水量高，固化時(shí)水分溢出產(chǎn)生氣泡。
5.噴涂時(shí)，噴槍電壓高，涂層被擊穿，固化涂層存在針孔。
6.涂層過厚，造成靜電排斥。
7.壓縮空氣中含有油或水。
解決方法是加強(qiáng)粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份。對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除油，除水。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)氣泡工件，在氣泡不太多情況下，可用刀片將氣泡削平，然后用丙酮將粉調(diào)和后修補(bǔ)方可。
三、溫州噴塑-涂層流掛
涂層太厚，升溫太快，固化溫度太高，烘烤固化前涂層不均勻四、涂層桔皮
粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小,由于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時(shí)間比大顆粒的短，聚結(jié)也較快，形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時(shí)間比小顆粒的長，形成的涂膜就可能會(huì)產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。粉末靜電施工方法(電暈放電或摩擦放電)也是導(dǎo)致桔皮形成的一個(gè)因素。
實(shí)際工作中常使用流動(dòng)促進(jìn)劑或流平劑來改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動(dòng)促進(jìn)劑能降低熔融粘度，從而有助于熔融混合和顏料分散，提高底材的潤濕性，涂層的流動(dòng)流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。應(yīng)考察流動(dòng)改性劑用量與效果的關(guān)系。其用量不足會(huì)導(dǎo)致縮孔和桔皮，而用量過多又會(huì)導(dǎo)致失光、霧影，并產(chǎn)生對(duì)上層重涂附著力的問題。通常，流動(dòng)改性劑在預(yù)混時(shí)加入。它們或做成樹脂的母料(樹脂和該添加劑的比為9/1~~8/2)，或者以粉末狀吸附在無機(jī)載體上。粉末涂料中該添加劑的用量為0.5~1.5%(在以基料計(jì)算的有效聚合物中)，但是在濃度較低時(shí)可能效果也不錯(cuò)。
