1.粉末飛揚，上粉率低
主要原因:①靜電發(fā)生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉。
解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗（脫漆)或更換;⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份;⑥檢查風道和風機。
2.工件邊緣露底
主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低，粉末流化時間長;③粉末帶電性差，邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施:①噴涂前修理工件邊角，使成圓弧形;②適當提高固化溫度（須注意粉末的耐溫性是否良好)﹔③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴涂時間;④粉末廠必須修正配方;⑤粉末廠必須修正配方。
3.漏水（涂層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失)
主要原因:①多由于采用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜，積液無法烘干;③工件上有積液，無法完全烘干。
解決措施:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向傾斜，使積液及時排出;③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。
4 .涂層丙酮試驗不合格
主要原因:①烘烤時間不足或溫度偏低;②粉末品質不好;③粉末過期。
解決措施:①調整烘烤溫度和時間，再作檢驗;②粉末廠改善粉末質量;③檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。
5.涂層沖擊性能差，附著力低
主要原因:①磷化膜過厚;②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施:①涂裝磷化參數(shù)（如濃度、溫度、時間等);②調整固化條件;③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚，并調整噴涂參數(shù);⑥加強前處理;⑦加強現(xiàn)場管理。
1.1樂清噴塑的噴塑產品結構基本要求:噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。
1.2噴塑產品結構檢驗方法:噴塑產品送檢后用相應半成品試裝—臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜:露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適;不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便;噴塑產品內的釧套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續(xù)下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現(xiàn)同樣問題，按批量不合格處理。
1.3噴塑產品外觀方面
外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。
1.3.1噴涂顏色:噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表而色澤均勻，目測沒有明顯色差。
1.3.2噴涂層厚度:噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。
1.3.3產品清潔:產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬
等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
1.3.4樂清噴塑產品外部絲卬檢驗要求
檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰,不允許有錯卬、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。
1.3.5噴塑產品外觀缺陷檢驗要求
1.3. 5.1漏水、生銹:噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產品頂而、正而、背而在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產品表而擦干，在檢查噴塑產品，檢驗衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞;上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形;防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。
噴塑產品表而不允許有生銹現(xiàn)象，噴塑產品表而噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。
1.3.5.2損壞變形:噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。
1.3.5.3擦傷:不允許因摩擦造成擦傷。
1.3.5.4顆粒:噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。
1.3.5.5凹坑:噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。
1.3.5.6劃痕:噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板;噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。
